Как сделать бетонный пол

Пол промышленных зданий – цехов, ангаров, гаражей – испытывает в процессе эксплуатации значительные нагрузки. Исходя из этого факта именно бетонные полы давно были признаны оптимальным вариантом напольного покрытия для таких помещений.  В данном материале мы попытаемся подробно описать, как сделать бетонный пол, чтобы получившаяся поверхность обладала устойчивостью к образованию трещин, достаточной прочностью и износоустойчивостью.

Наиболее распространенные бетонные полы – наливные, однако на сегодняшний день существуют вполне приемлемые альтернативные варианты.

Так, в животноводстве (а точнее – в свиноводстве) широко используются бетонные щелевые полы, обладающие рядом преимуществ. Впрочем, эти преимущества, равно как и особенности монтажа щелевых полов – тема для отдельного материала.

Технология изготовления бетонных наливных полов

Основные требования, которые выдвигаются к бетонному полу, следующие:

• Применение бетона не ниже М-300 (для мозаичных полов – М-500)
• Толщина бетонного пола по утрамбованному основанию – не менее 12 см
• Толщина бетонного пола по бетонному основанию – не менее 7 см
• Армирование дорожной сеткой ВР-1. При повышенных нагрузках – укладка армирующего каркаса.

Изготовление бетонного пола производится в несколько этапов:

1. Нивелировка основания

Нивелировку проводим с помощью оптического или лазерного нивелира. Определяем рельеф основания, нулевую отметку, уровень поверхности пола.

При устройстве бетонного пола на грунтовом основании нивелировка также позволяет оценить объем земляных работ.

2. Подготовка основания

При укладке пола на грунтовое основание:

• Утрамбовываем грунт, чтобы избежать дальнейшего растрескивания пола, возможного при просадке основания.
• Укладываем на утрамбованный грунт песчаную подушку. В зависимости от типа грунта мощность песчаной подушки может колебаться в пределах 0,5 – 1 м.

Обратите внимание! Для того чтобы придать подушке необходимую плотность, укладываем слой песка на 25% толще расчетного. Затем песок поливаем водой и приводим к расчетной толщине, уплотняя с помощью катков или вибротрамбующих машин.

При укладке пола на уже существующее бетонное  основание:

• Тщательно очищаем поверхность основания.
• Обнаруженные трещины расширяем и заполняем ремонтным составом (либо полимерным, либо цементно-песчаной смесью на напрягающем цементе)
• В случае если участок неремонтопригоден, производим полный демонтаж бетонных полов в этом месте.
• Перепады высоты на отдельных участках снимаем шлифовально-мозаичной машиной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся пыль удаляем с помощью промышленного пылесоса (такой пылесос, как и другое оборудование для бетонных полов, следует приобрести или арендовать заранее)

 Обратите внимание! Если перепад высоты на бетонном основании составляет более 3-5 см, его целесообразно выровнять с помощью подбетонки.

3. Гидроизоляция

После утрамбовывания песчаной подушки или шлифовки и обеспыливания бетонного основания укладываем гидроизоляцию. В качестве изолирующего материала используем рулонные битумные  материалы или полимерные мембраны.

Впрочем, в некоторых случаях возможно использование достаточно толстого полиэтилена.

Гидроизоляция бетонного пола предотвращает впитывание основанием влаги из свежеуложенного  бетонного покрытия.  Кроме того, проведя гидроизоляцию основания, вы гарантировано избежите капиллярного подсоса влаги из грунта.

4. Монтаж опалубки

Если необходимо обустроить бетонные наливные полы на объекте большой площади, целесообразно будет разбить весь пол на «карты» — прямоугольники определенного размера. Размер прямоугольника зависит от того, какой объем работ вы сможете выполнить за один рабочий день.

По периметру карты необходимо установить опалубку. Опалубку делаем из деревянных досок толщиной не менее 2 см. В идеале, линия опалубки должна совпадать с линией деформационного шва.

5. Укладка арматуры

Тип арматуры, закладываемой в бетонные полы в промышленных зданиях, напрямую зависит от планируемой нагрузки. Чаще всего для армирования применяется дорожная сетка ВР-1 (диаметр стержня – 5мм, размер ячеи 150х150 мм).

Если расчет бетонного пола предполагает воздействие повышенных нагрузок, то вместо сетки (или вместе с ней) применяем арматурный каркас. Каркас собирается непосредственно на месте монтажа с использованием прута диаметром от 8 до 16 мм.

Также в качестве армирования может применяться металлическая фибра – хаотически и равномерно расположенные в массе бетона стальные волокна.

6. Бетонные работы

После установки опалубки и укладки арматуры, приступаем непосредственно к укладке бетонной смеси. Оптимально, если вы сможете обеспечить ее бесперебойную подачу к месту укладки – с помощью автобетоносмесителей.

Если бетоносмеситель не может подъехать непосредственно к месту заливки (особенно, если заливается пол не на первом этаже), нам придется воспользоваться бетононасосом.

Во время заливки одной карты бетоном не должно быть перерывов, иначе серьезно возрастает риск возникновения трещин в бетонной стяжке пола по данной технологии.

Обратите внимание! Если вы планируете обустроить бетонно-мозаичные полы, то на этом этапе должен быть использован цемент марки не ниже М500 (супербелый), а также мраморная или гранитная крошка в качестве наполнителя. Также в данном случае оправданным будет добавление в цементный раствор упрочнителя или пластификатора.

7. Разравнивание и уплотнение

Разравниваем и уплотняем бетонную смесь с помощью глубинного или поверхностного вибратора, виброрейки или – эконом-вариант – с помощью правила по маякам.

Маяки устанавливаем следующим образом:

• После нанесения бетонной смеси до половины необходимого уровня на поверхности из этой же смеси формируем холмики-маяки.
• На каждый холмик устанавливаем рейку с риской. Риску совмещаем с уровнем, выставленным в ходе нивелировки.
• Затем вершину холмика подгоняем по низу рейки.
• Маяки устанавливаем с шагом 2м.

Если применяется виброрейка, то обработку поверхности производим на малых оборотах, максимум за два прохода карты. Для обеспечения максимального качества покрытия при применении виброрейки  перед началом работы устанавливаем направляющие на нулевом уровне.

После выставления направляющих по горизонту на них монтируется виброрейка.

Бетонную смесь заливаем с таким расчетом, чтобы  уровень смеси был на несколько сантиметров выше уровня виброрейки. После заливки тянем виброрейку по направляющим, уплотняя и разравнивая бетонное покрытие.

В тех местах, где смесь проседает ниже уровня виброрейки, добавляем необходимое количество бетонной смеси и повторяем проход.

8. Вакуумирование поверхности

Для дополнительного уплотнения бетонной смеси в стяжке, а также – чтобы уменьшить содержание избыточной влаги, можно провести вакуумирование поверхности.

Эта процедура также помогает ускорить время набора прочности бетонной стяжкой пола, поэтому вакуумирование  следует применять в тех случаях, когда сроки поджимают.

Вакуумирование производим следующим образом:

• На поверхность смеси после ее разравнивания и уплотнения укладываем фильтрующий материал, который покрываем непроницаемым матом.
• К патрубку в центре мата подключаем шланг вакуум-насоса, и включаем насос. Образовавшийся под матом вакуум вытягивает избыточную влагу из бетона, не нарушая его структуры.

9. Нанесение топинга и затирка поверхности

После завершения уплотнения (или вакуумирования, если вы решили проделать эту процедуру) приступаем к затирке поверхности получившегося бетонного пола.

Перед тем, как приступать непосредственно к затирке, делаем технологический перерыв (от 3 до 7 часов в зависимости от температуры и влажности), позволяющий бетону набрать начальную прочность.

Если время перерыва выбрано верно, то взрослый человек, став на поверхность бетона, будет оставлять след глубиной 3-4мм.

Грубая затирка бетона начинается с участков, на которых бетон твердеет в первую очередь  — вокруг колонн, в  дверных проемах, вдоль стен. В этих местах затирку производим краевыми заглаживающими машинами.

Затем затираем остальную часть помещения.

При использовании топинга (поверхностный упрочнитель для бетона) равномерным слоем рассыпаем его по поверхности бетона. Перед первой затиркой наносим 2/ 3 от планируемого объема топинга, после чего – затираем поверхность до полного соединения смеси с поверхностью бетона.

После завершения первой грубой затирки сразу же вносим оставшуюся треть топинга – тогда он успеет пропитаться влагой до полного испарения воды.

После пропитки смеси (она должна потемнеть) приступаем ко второй грубой затирке.

Обратите внимание! Расход топинга определяем следующим образом:

• Для поверхностей с легкими и средними нагрузками – 3-5 кг/м²
• Для поверхностей со средними и большими нагрузками  — 5-8 кг/м²
• Для цветных топингов – минимум  5-8 кг/м²

К финишной затирке приступаем, когда нога человека оставляет след не более 1 мм. Затирку осуществляем с использованием финишных лопастей затирочной машины.

10. Нарезка швов

На стяжке существует несколько типов деформационных швов:

• Изоляционные – обустраиваются вдоль стен, вокруг колон и фундаментов для оборудования. Основное назначение изоляционных швов – защита стяжки пола от передачи  деформаций конструкции здания.
• Усадочные – предотвращают растрескивание стяжки в произвольном месте в процессе отвердения раствора.
• Конструкционные швы образуются в месте, где была завершена дневная укладка бетона (на границе двух карт). Форма края соседних карт обустраивается по принципу «шип в паз».  При этом возможно использование реек, уложенных поперек шва на середине глубины стяжки.

Нарезка швов в бетонных полах производится картами 6х6 м в той же последовательности, в которой укладывался бетон.

Шов прорезается на 1/3 толщины стяжки, создавая в стяжке зону слабины. При усадке бетон дает трещину именно в этой зоне, растрескиваясь направленно, а не хаотично.

Оптимально, если конструкционный шов совпадает с усадочным по расположению.

11. Герметизация швов

Герметизация защищает шов от попадания влаги и агрессивных по отношению к материалу стяжки веществ, а также от засорения.

Кроме того, края незагерметизированных швов гораздо хуже выдерживают транспортные нагрузки.

Чаще всего в качестве герметика для швов в промышленных помещениях используется эмфимастика PU-40, которая позволяет выдерживать высокую транспортную нагрузку, и одновременно обеспечивает приемлемую эластичность шва.

Эластомерный (гибкий) герметик следует применять только там, где шов не подвергается колесным нагрузкам.

Герметик наносим не менее чем через 3-6 месяцев после укладки стяжки.

Перед герметизацией очищаем шов от пыли путем продувки сжатым воздухом или при помощи пескоструйной машины.

Производство бетонных полов по такой технологии позволяет получить бетонный пол, который обладает высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью, износостойкостью, а кроме того – прослужи вам долгие годы.

Поэтому мы надеемся, что в данном материале  вы нашли ответ на этот непростой вопрос – «как сделать бетонный пол?». И, если вы решите своими силами обустроить бетонный или деревянный пол (см. Деревянные полы), – то подойдете к тому делу во всеоружии!