Промышленные полы: технология

В производственных помещениях полы подвергаются высоким, а иногда — и сверхвысоким нагрузкам, того или иного свойства. Поэтому важно четко определить требования к покрытию, исходя из которых, выбрать промышленные полы технология обустройства которых будет полностью отвечать данному случаю.

Требования к полам на производстве

Ключевой момент подбора напольного покрытия на производстве – определение типа его защиты и метода укладки. Они зависят от целого ряда аспектов и в том числе.

1. От потенциальных механических нагрузок. Для этого надо знать, будут ли ездить по полам промышленного объекта погрузчики, электрокары, легковые и грузовые автомашины, будет ли установлено тяжелое оборудование. Не стоит исключать и падение массивных предметов.
2. От ожидаемых химических воздействий. А это и повышенная влажность воздуха и проливы составов, которые могут содержать щелочи, кислоты, масла и пр.
3. От термических нагрузок. Они могут возникать, как результат локальных колебаний температур. Это может быть поблизости от внешних проемов помещения, высокотемпературных производственных печей. На полы негативно воздействуют разогретые жидкости и предметы при их взаимодействии. Это происходит и при работе промышленных морозильников. В условиях производства возможны перепады температуры от — 40° до +1100/1200°.
4. Требований к гигиеничности полов. Оно должно легко очищаться, а на влажных производствах быть полностью влагостойким.
5. Нормируемой долговечности покрытия, которая может составлять от 2/3 до 40 лет.
6. Наличия гидроизоляции пола и ее типа – полимерная, рулонная из иных видов материалов, проникающая.
7. Присутствия впоследствии на покрытии загрязнений.
8. Влажности основания, зависящего от уровня залегания грунтовых вод и капиллярного их подсоса.
9. Рабочего режима предприятия, который может быть сменным или круглосуточным.
10. Требований к декоративности полов.

При проектировании и определении схемы пирога пола также необходимо учитывать характеристики подстилающего грунта, интенсивность предполагаемых описанных нагрузок, а также климатические условия региона.

Типы промышленных полов по материалам

Классифицируются полы промышленных зданий по двум главным признакам: вид конст­рукции несущих плит и тип материала, используемого для обустройства финишного слоя.

Два основных вида промышленных покрытий по используемым материалам – это промышленные полимерные и промышленные бетонные полы.

Окрасочные полимерные системы.

Это тонкослойное покрытие, толщина которого всего 0.2/0.3мм. Оно защищает металлический, бетонный либо полимерцементный пол от воздействий влаги, химически агрессивных веществ и пыления. Полимерные пропитки и краски хорошо подходят для декорирования поверхности и выполняют все условия санитарно-гигиенических норм.

Но подобные покрытия чувствительны к сильным механическим воздействиям. Кроме этого, при их обустройстве важнейшее значение имеет качественность основания — его прочность и ровность, которые и определяют эксплуатационные характеристики окрасочной системы.

Наливные полы на основе полимеров.

Имеют гладкую бесшовную поверхность, которая хорошо подходят для художественного декорирования. В зависимости от показателей толщины, такие покрытия могут нивелировать небольшие дефекты основания.

Они обладают высокой устойчивостью к агрессивным веществам, истиранию и влаге. Наливные промышленные полы рекомендуются к использованию в помещениях с малыми механическими воздействиями, но высокими санитарными и гигиеническими требованиями (научные лаборатории, заводские цеха в электронной промышленности и пр.).

Высоконаполненные покрытия.

Обычно — это смесь вяжущего вещества — эпоксидной либо метилметакриловой смолы с окрашенным колотым или окатанным кварцевым песком в пропорциях от 1:3 до 1:6.

Высоконаполненные системы имеют высокую устойчивость почти ко всем видам химических и физических воздействий, сохраняя при этом возможность их декоративного оформления.

Они дают возможность нивелировать большую часть дефектов оснований. Прекрасно подходят для укладки в самых жестких условиях. Это позволяет применять такие покрытия в местах постоянного движения автотранспорта, людских потоков, на химических производствах и в лабораториях.

Явное их достоинство — полная готовность к режиму эксплуатации, спустя несколько часов после заливки.

Бетонный пол.

Наиболее распространенный тип покрытий, чаще всего является базовым и обеспечивает функциональность финишной поверхности. Поэтому так важны ровность, прочность и надежность бетонной основы.

Упрочненный топпингом бетон.

Высокотехнологичное покрытие, для укладки которого необходимо специальное оборудование.

Основа метода – когда происходит изготовление промышленных полов, в поверхностный слой бетонного раствора вводится сухой упрочнитель.

Он представляет собой композит высокопрочного цемента, твердых заполнителей разной фракционности и модификаторов. Для декорирования напольной поверхности применяются цветные топпинги, в составе которых присутствуют синтетические либо минеральные пигменты.

Фибробетон.

Новейшая технология, которая основана на использовании композитного стройматериала, который включает в себя цемент, наполнители, полимерные эмульсии и равномерно распределяемые по всему объему раствора фиброполимерные волокна.

Дисперсное армирование фиброй бетона, полимерные добавки и лишь небольшое количество воды, дают возможность существенно повысить его эксплуатационные свойства. Так компенсируются главные недостатки бетонов: низкая прочность на растяжение, хрупкость и усадка во время эксплуатации.

Магнезиальный бетон.

Основа этого материала — магнезиальный бишофит (минерал, основная составляющая которого хлорид магния). В него также добавляются мраморные, гранитные и пр. наполнители. Магнезиальный пол имеет высокую устойчивость к механическим нагрузкам. При покрытии его лаком образуется влагостойкое и химически устойчивое покрытие.

Нанесение лака на магнезиальный пол создает глянцевую или матовую поверхность, что обеспечивает возможность высококачественного художественного оформления. Магнезиальное покрытие не нуждается в нарезании деформационных швов, так как не дает усадки, следствием этого является и полное отсутствие трещинообразования.

Обратите внимание! Из-за существенной толщины (2/7см), подобный пол может нивелировать значительные дефекты основы.

Асфальтобетон.

Производится из минеральных наполнителей — щебня, песка и органических вяжущих веществ — битума либо дегтя. После отвердения подобные покрытия имеют превосходные показатели стойкости, как к динамическим, так и статическим нагрузкам. Благодаря этому, они наиболее часто используются на паркингах, стоянках, в гаражных комплексах или в производственных помещениях.

Бетонную основу или черновой пол можно также защитить и плиткой. Причем, она может быть не только керамической, но и стальной.

Причем, металлическая плитка для промышленных полов имеет размеры 30×30см и отверстия по всему объему, диаметром 2см, которые с тыльной стороны образуют усики для зацепа в свежее бетонное покрытие.

Классификация полов по типу конструкции

1. В зависимости от числа слоев различаются.

Однослойные конструкции. Применяются, если какие-либо особые условия отсутствуют, чаще всего — при новом строительстве.

Многослойные конструкции. Обустраиваются на плитах перекрытия, толщиной более 25см при нужде обустройства гидро- и теплоизоляционных прослоек и для выравнивания либо усиления бетонного основания.

2. По типу армирования различаются покрытия.

Неармированные. Применяются тогда, когда поверхность полов не испытывает серьезным механические воздействия либо ударные нагрузки.

Армированные стержневой металлической либо полимерной (фибра) арматурой. Подобные покрытия обладают высоким уровнем устойчивости как к физико-механическим, так и химическим воздействиям.

Применение бетона, как основы для полов в промышленных помещениях, оправдано. Но, основные недостатки его традиционного вида — это низкий уровень износостойкости и усиленное пылеобразование при абразивных типах нагрузок.

Поэтому в чистом виде из бетона современные промышленные полы практически не делаются, так как поверхностный слой такого покрытия сильно подвержен негативным воздействиям и быстро приходит в негодность.

Чтобы увеличить уровень эксплуатационных свойств бетона и используются сухие либо жидкие упрочнители, которыми покрывается верхний слой, соответственно, еще в процессе бетонирования либо спустя некоторый промежуток времени.

Полимерные полы, применяются в производственных помещениях с усиленными требованиями к химической стойкости, влаго- и износоустойчивости покрытия, а также его устойчивости к абразивным и ударным воздействиям.