Утепление пола керамзитом

Тепло- и звукоизоляция – важнейшие направления использования керамзита. Он очень дешев и в тоже время обеспечивает высокую теплозащиту. Примечательный факт: утепление пола керамзитом в 3 раза более эффективно, чем продуктами деревообработки (например – арболитом) и в 10 раз экономичней, чем плитными полимерами.

Изготовление и марки

Этот легкий и пористый стройматериал в виде округлых гранул, гравия, щебня, песка получают при обжигании легкоплавких осадочных вспучивающихся глин. Для его изготовления наиболее подходят гидрослюдистые и монтмориллонитовые породы, которые содержат не больше 30% кварца.

При производстве керамзитов из слабо вспучивающихся глин, в состав добавляют опилки, соляровое масло, торф, сульфатно-спиртовую барду.

Характеристики керамзита зависят от размеров его зерен, прочности и объемного веса. В строительной сфере керамзит используют как наполнитель для легких видов бетона, а также как подсыпку и теплоизоляцию.

Данный материал нашел свое применение вслед за тем, как был открыт процесс вспучивания глины при ее обжиге. Этот аспект связан с такими физико-химическими явлениями, как  газовыделение и переход вещества в пиропластическое состояние.

ГОСТ 9759-76 определяет такие фракции керамзитовых гранул по крупности их зерен: 5/10, 10/20 и 20/40мм. В каждой из фракций допустимо по 5% меньших и больших зерен по сравнению с нормируемыми размерами.

По параметрам насыпной плотности керамзит разделяют на десять марок: от 250-ой до 800-ой. У материала марки 250 насыпная плотность должна быть до 250 кг/м³, у марки 300 — до 300 кг/м³ и т.п.

Определяется данный показатель по фракциям в измерительных сосудах. Чем более крупная фракция материала, тем меньше его насыпная плотность, так как она содержит в себе наиболее вспученные при производстве керамзитовые гранулы.

Для каждой из марок по насыпной плотности нормы устанавливают требования к прочности. Определяется она при сдавливании в специальных цилиндрах, после чего материалу присваивается марка по прочности.

Такая маркировка дает возможность сразу узнать область оптимального использования того или иного вида керамзита.

Сразу следует оговориться, что, например, под утепление пола в бане наиболее подходит крупный керамзит, под теплоизолирование перекрытий – мелкий и т.д.

Характеристики и применение

С греческого «керамзит» переводят как «обожженная глина». Ключевая характеристика материала – его пористая фактура и ячеистая структура.

Точность соблюдения технологических процессов определяет качество получаемого состава. От режимов обработки сырья зависит объемный вес или по-другому — насыпная плотность вещества. Чем меньше плотность зерен, тем они более пористые, а значит, повышаются теплоизоляционные качества материала в целом.

Основные свойства:

• плотность керамзита — 150/800 кг/м³;
• прочность при сжимании – 0.3/6 МН/м² (3/60 кгс/см²);
• водопоглощение поверхности — 10/25%;
• морозостойкость — не меньше 25 циклов замораживания/оттаивания;
• теплопроводность – 0.07/0.16 Вт/м.

Керамзиты по размерам и своей структуре разделяются на три вида:

• гравий, с зернами 5 / 40мм;
• щебень, который производят путем дробления крупно фракционного керамзитного гравия, из-за этого размеры материала бывают различные;
• песок, крупность его зерен до 0.5см.

Из керамзитного песка делают сухие смеси самого широкого применения – для изоляции фундаментов, стен, потолков. Утрамбованный песок подстилается под паркетные полы. Слой подсыпки, толщиной всего в 10/15см, позволяет существенным образом сэкономить на отоплении – теплопотери сокращаются на 60/70%.

Гравий идеален для изоляции полов, кровель и перекрытий. Например, утепление пола мансарды, чердака лучше всего делать именно им.

Керамзит, как утеплитель для инженерных коммуникаций

Керамзитовыми гранулами наиболее эффективно засыпать полости, создавая тем самым теплоизоляцию для трубопроводов и других инженерных коммуникаций.

Оптимальный вариант в этом случае – керамзит, смешанный с пенопластовыми крошками. Такая теплоизоляция даже более эффективна, чем  утепление пола минватой.

Использование гравия из керамзита при обустройстве фундамента позволяет снизить его залегание до полутора метров. Он незаменим и при устройстве полов по грунту.

Доставляют материал либо навалом на самосвалах, либо в мешках. Учитывайте, что при приобретении рассыпного керамзита надо учитывать коэффициент его усадки при такой доставке.

Он равен примерно 1.15. Фасованный материал подсчитывать гораздо легче. 20 мешков – это около 1 кубического метра.

Керамзит обладает хорошей огнестойкостью, устойчив к перепадам температур. Он прекрасно выдерживает сильные морозы и его можно использовать в самых суровых условиях климата.

Немаловажное достоинство материала — высокие характеристики звукоизоляции.

Важнейшее преимущество теплоизоляции из различных видов керамзита – его абсолютная экологическая безопасность. Он изготавливается только из природного сырья без синтетических добавок, поэтому безвреден для здоровья.

Утепляемся керамзитом

Для наибольшей эффективности теплоизоляции при помощи керамзита надо учесть особенности полов в деревянном доме (или любом другом), стен и самого здания в целом. Также важно знать тепловое сопротивление данных конструкций.

Например, утепление пола чердака, подвала, склада и других, не отапливаемых помещений,  эффективно, если тепловое сопротивление составляет не меньше 4.16м 2 С/Вт.

Если применять лишь бетон, теплопроводность которого — от 0.47 Вт/м С, то необходимо будет обустроить перекрытие, толщина которого будет составлять почти 2м. (см. Как утеплить бетонный пол)

Проще же всего просчитывать необходимое количество керамзита для утепления, если  сравнивать его с прочими широко используемыми строительными материалами.

Например, 10см слой керамзитового гравия утепляет точно также как  доска, толщиной в 25сантиметров, 60-сантиметровая плита из пенобетона или кирпичная стена метровой толщины.

Учитывайте и то, что прослойка из керамзита начинает работать как теплоизоляция, лишь начиная с толщины в 10сантиметров.

Далее ряд рекомендаций.

1. При утеплении полов помните, что в отличие от потолка или стен, этот элемент конструкции помещения подвергается постоянной нагрузке. Тщательно рассчитайте толщину слоя подсыпки и последующего слоя стяжки, а также спланируйте ожидаемые нагрузки на перекрытие.
2. В ходе работ теплоизолятор распределяется по слою гидроизоляции. Для нее можно приобрести плотную полиэтиленовую пленку. Стыки заклейте строительным скотчем, так чтобы получилось герметичное единое полотно. Оно расстилается с захлестом на стены. Высота его должна быть не меньше толщины насыпаемого утепляющего слоя.
3. Обратите свое внимание на параметры фракции применяемого материала. Для наилучшего уплотнения, чтобы не происходило в дальнейшем усадки, рекомендуется применять керамзит, смешивая минимум две фракции. Засыпать их следует способом «заклинивания». Особенно это важно, когда обустраивается утепление пола в парной бани, так как помимо обычных нагрузок, он еще и испытывает интенсивное воздействие влаги.
4. Чтобы поверхность получилась ровной, перед подсыпкой необходимо вывести уровень будущих полов и выставить направляющие-маяки по отметкам. Первый из маяков должен ставиться на расстоянии в 2/3см от стен. Следующие направляющие монтируются параллельно относительно друг друга с промежутками, чуть меньшими длины правила, используемого при выравнивании стяжки.
5. Маяков ставятся на последовательные кучки гипсового, алебастрового либо крутого цементного раствора. После тщательного выравнивания направляющих и их надежной фиксации затвердевшим раствором, производится засыпка керамзита.
6. Проверьте засыпку – она должна максимально ровной, и не иметь незапланированный уклон. Проверить это можно, замерив, расстояние от верхней кромки маяка до подсыпки подготовленным шаблоном либо рулеткой.
7. Перед заливкой раствором керамзит необходимо подготовить. Его надо обильно полить «цементным молоком», то есть цементом, смешанным с водой, чтобы прослойка утеплителя схватилась. Эта мера предотвратит его подвижки во время работ с цементной или бетонной смесью.
8. По необходимости полы нужно армировать сеткой из металла. Она позволит работать всему покрытию под нагрузками как одно целое. Тем самым будут сведены к минимуму возможные напряжения, деформации, а значит и разрушения покрытия.
9. По залитым полам можно ходить уже через неделю. Но, полное отвердение и набор 100% прочности покрытий на цементном вяжущем веществе происходит через 28 дней. Процесс можно проверять обычной стеклянной банкой. Поставьте ее горлышком вниз на стяжку, и если банка внутри запотеет, то пол ещё недостаточно просох. Также помогает и обычный осмотр поверхности. Области с повышенной влажностью имеют характерный темный цвет и блеск.